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一、切削液乳化液污水处理设备概述
含油污水处理设备系列产品应用了先进的射流加药凝聚法，高速射流制造溶气水的气浮分离法等最新技术，与其它同类产品相比具有以下优点：
1、化学药剂采用可控制定比自动跟踪投加，克服了凭经验投加药剂的缺点，省去了用计量泵加药的老方法，从而保证了絮凝、破乳、中和的最佳效果；
2、利用高速射流技术使大气与水直接混合而生成溶气水的最新技术，使生成的溶气水质量稳定，大大提高了气浮分离的效果。同时取消了空压机，降低了水处理成本，也避免了空压机的噪音污染。
3、配套使用了SF高效防堵释放器，延长了气浮时间，提高了净化效果，减轻了后续工艺的负担。同时也根除了因释放器堵塞而造成的设备停机；
4、射流法制造溶气水技术的应用，取消了溶气塔，改为管道溶气系统，使操作更为简单、安全、可靠；
5、处理工艺完善，具有一机多用特征，用户可根据回用水质标准的要求，对各道工序进行选择、取舍和组合；
6、该设备设计合理、结构紧凑、占地面积小、耗能低、处理效果稳定，是理想经济的工业污水处理设备。
二、切削液乳化液污水处理设备的适用范围
产品适用于以下行业的污水治理：
1、机械加工和压延加工业的乳化含油污水。
2、铁路机车、车辆和油罐车的清洗含有污水。
3、石油化工行业的炼油污水和油脂悬浮物混合污水。
4、船舶上的压舱污水。
5、电镀行业的电镀污水。
6、动力部门的压缩机排除的污水。
7、制革行业的鞣质污水。
8、喷涂行业的漆物污水。
9、汽车、拖拉机、动力机械行业的综合污水。
三、切削液乳化液污水处理设备的工作原理及工艺流程
工作原理：格栅井-----调节池-----反应箱-----混凝沉淀池-----气浮分离池-----清水池-----出水
反应箱要配一个加药系统
污水处理过程如下：污水调节池中的污水经污水泵，提升到反应箱的过程中，搅拌均匀的药液从药液箱分别经加药流量计，按定量比加入加药射流器（泵前加药）和（泵后加药）与污水充分混合，然后在反应池中进行絮凝反应，使污水中的杂质形成较大的絮状颗粒进入气浮分离池。已经开始工作的溶气泵，通过进气射流器将空气按定比经进入流量计，溶入水中形成溶气水，通过溶气水流量计，调整流量后送入溶气释放器，溶气水经溶气释放器连续不断的释放，迅速的减压消能，释放出大量的微细气泡，将污水中形成的絮状颗粒托浮至气浮池水面，浮渣由刮渣机刮入排渣槽流到机外进行相应的处理，气浮后的清水由气浮分离池下部溢流到清水箱，供制造溶气水和一级排放。
四、切削液乳化液污水处理设备规程
1、开机前的准备工作
（1）切断电源，关闭设备上的所有阀门和转子流量计的旋钮。
（2）对设备各部分进行认真检查，清除内部杂物、连接件应紧固，仪表及安装设施应完好，配电箱和电机接地应可靠，输电路应安全可靠。往泵体注油部位加润滑油。
（3）接通电源检查各电气回路，指示仪表的指示灯应正确显示，电机水泵能正常运转。
（4）往药箱中加自来水到该箱的4/5处，药剂比例定量加入药液箱中。
（5）往清水箱内加注自来水至该箱的4/5处，以备初次运用时制造溶气水。
（6）往污水泵引水斗或真空罐内加足自来水，待加满后关闭放气阀和引水斗阀门。
2、开机与调试
（1）启动搅拌机，是药剂充分溶解。
（2）启动溶气泵，并立即打开溶气泵出水阀及气体流量计旋转，同时把气体流量计和溶气水流量计的浮球调整在适当的刻度上，待溶气管上压力表指针上升到0.4Mpa时打开溶气释放器的阀门，调节溶气释放器的阀门使溶气管上压力表指针稳定在0.035Mpa。取样观察溶气水呈浮白色状液体时可启动污水泵。
（3）启动污水泵。调节污水流量计下端阀门，使流量计的浮球上浮到规定的处理水位上，并通时调节泵前和泵后两个加药流量计旋钮，使加药量与处理污水量成正比。
（4）当气浮分离池内悬浮絮凝体积聚至2厘米时，启动刮渣机进行刮渣，调节清水箱出水口盖板，使水位保持在刮渣机能顺利刮渣的稳定位置。
五、含油污水处理设备维护与保养：
1、停机时必须刮净气浮分离池水面的浮渣，然后再关闭刮渣机；
2、闭溶气泵时应先关闭进气流量计旋钮；断开总电源开关，关闭所有阀门及流量计旋钮。每月应放空消除沉渣清洗一次。
3、仪表、仪器、电机和泵按使用说明书要求定期维护保养和调试。
4、运行中若出现异常应停机排除后再开机。
5、当设备进行大修或长期停机时，必须打开各部放空阀进行放空清洗。
六、售后服务承诺
工程竣工后我方提供详细操作手册，并免费培训污水厂管理及操作人员。污水处理工程竣工后我方为设备正常运行提供半年免费保修期，免费保修期内应及时排除各种设备故障。免费保修期后，承诺长期维修。在保修期内，在污水处理站操作管理人员不能排除故障情况下，应及时通知我方，我方在接到通知之时起72小时内到达现场进行处理。在免费保修期内，我方不定期回访，协助污水处理站操作管理人员做好污水处理工程管理工作。
七、切削液污水设备
车间设备养护时更换切削液，其主要成份脂类、乳化油、表面活性剂、消泡剂等致使切削废液的石油类值极高，可达几万mg/L。同时废液由于缺氧而使厌氧菌得到迅速繁殖，产生极为难闻的臭味，因污水处理站一期工程无法去除以上物质，如将其排入其他含油污水混合处理需要大大增加投资额，因此，必须对切削废液进行预处理，使污染物去除90%后再排入污水处理站与其他污水混合处理，减轻污水处理站处理负荷，节省一次性投资。对于含油废水，由于污水中含有一定的乳化油，因此采用除油效果极佳的涡凹气浮工艺。涡凹气浮工艺是采用自吸旋流气浮装置，主要由气浮槽净水机组成，配以刮渣机和出渣机等辅助设备。采用长方形槽作为气浮池，槽内分为4个区：曝气区、气浮区、浮物排入区及出水口。
当废水进入装有CAF250气浮机的曝气区，位于水下的叶轮和旋流器由转轴联接电动机而转动，旋流器开有进水槽，在曝气区由于水的旋转，产生负压，由转轴吸气口自动吸入空气，空气与水形成气、水乳浊液，沿叶轮通道向外运动，速度加快，负压增长，空气在水中溶解度加大，当气水脱离叶轮通道经过气浮区，压力突然下降，溶解的空气立即释放出微小的气泡，并捕获与絮凝剂聚合氯化铝、阳离子聚丙烯酰胺起反应的水中污染物，形成浮渣上升到水面被刮渣机刮进螺旋运泥机除去。为了节约能源，充分利用水资源，对处理后达标废水，通过高效流砂过滤器过滤和二氧化氯消毒杀菌，把部分废水回收利用。各车间切削废液通过专门的管道收集于切削废液池，为防止切削废液发臭，定期往切削废液池中加入消毒剂。切削废液池中的切削废液达到一定量时，用泵自动提升至切削废液处理池，投加破乳剂，经电解氧化、破乳沉淀处理，达到预定处理目标(石油类!500mg/L)后，废液排入污水处理站一期工程的除油沉淀池，与厂区原有污水混合等待进一步的处理。
